ਟ੍ਰਾ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਾਇਓ-ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ

ਟ੍ਰਫ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਾਇਓ-ਆਰਗੈਨਿਕ ਖਾਦ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਇਓ-ਆਰਗੈਨਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਉੱਦਮ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਾਇਓ-ਆਰਗੈਨਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਟ੍ਰਫ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਗੇ। ਟ੍ਰਫ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਫ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਾਇਓ-ਆਰਗੈਨਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਟ੍ਰਫ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਆਮ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵ੍ਹੀਲ-ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰੂਵ-ਟਾਈਪ ਪੈਡਲ-ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਸਨੂੰ ਗਰੂਵ-ਟਾਈਪ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ-ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਟ੍ਰਾ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜੈਵਿਕ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟੈਂਕ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਾਇਓ-ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਪੜਾਅ;
2. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ

1. ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਪੜਾਅ:

ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਰਗੀ ਦੀ ਖਾਦ, ਗਊ ਖਾਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਘਣ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਿਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਤੂੜੀ, ਹਿਊਮਿਕ ਐਸਿਡ, ਪਾਣੀ, ਸਟਾਰਟਰ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੰਡ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਾਰਬਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋਡਰ ਨਾਲ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪਾਇਲ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕਰੋ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 24-48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 50°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਟ੍ਰਾਫ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ 65 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਾਫ-ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਆਕਸੀਜਨ ਵਧਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ 50-65 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ 3 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਢੇਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾਓ, ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 50°C ਤੋਂ 65°C 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਰੋਬਿਕ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ 10-15 ਦਿਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਲਵਾਯੂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ)। ਇਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਰਮੈਂਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਟਾਏ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੜਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ।

2. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ

ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਤਿਆਰ ਖਾਦ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਜ਼ੀ ਫਸਲੀ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ → ਸੁੱਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ → ਛਾਨਣੀ → ਮਿਲਾਉਣਾ (ਬੈਕਟੀਰੀਆ + ਤਾਜ਼ੀ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ + ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਤੂੜੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਈ ਗਈ) → ਖਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ → ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਡਰੱਮ ਹਵਾ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣਾ → ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ → ਪੈਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਟਰੱਫ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਾਇਓ-ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਟਰੱਫ ਬਾਇਓ-ਆਰਗੈਨਿਕ ਖਾਦ ਦੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ ਪੈਡਲ-ਟਾਈਪ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਸਨੂੰ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ-ਟਾਈਪ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹਨ:
1. ਮੋੜਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਗਰੂਵ-ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.6 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵ੍ਹੀਲ-ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 2.5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ 3 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਟੈਂਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਸਪੈਨ) ਵੱਖਰੀ ਹੈ: ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ 3-6 ਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵ੍ਹੀਲ ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟੈਂਕ ਚੌੜਾਈ 30 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵ੍ਹੀਲ-ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਟੈਂਕ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵ੍ਹੀਲ ਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ ਟਰਨਰ ਚੁਣਨਾ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।