ਆਮ ਖਾਦ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਬਲ-ਰੋਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ (ਰਿੰਗ) ਡਾਈ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਿਊਲੇਟਰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਯੂਰੀਆ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਬਲ-ਰੋਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਐਂਟੀ-ਸਖਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖਾਦ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਨਵੀਂ ਉਤਪੰਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਵੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੁਨਰ-ਸੰਯੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਦੀ ਚਮੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਉਲਟ ਝਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ (ਰਿੰਗ) ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕਣ ਕਾਲਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਯੂਰੀਆ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਦੀ "ਹੌਲੀ ਬਰਨਿੰਗ" ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 80% ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ 20% ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ ਬਲਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ 30% ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ, 55% ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਅਤੇ 15% ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ "ਹੌਲੀ ਬਰਨ" ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਯੂਰੀਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਾਇਯੂਰੇਟ ਅਤੇ ਐਡਕਟਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਯੂਰੀਆ ਨੂੰ ਹਾਈਡੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਮੋਨੀਆ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਦੋਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਾਸਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;ਯੂਰੀਆ-ਆਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਨੀਏਸ਼ਨ, ਜੋ ਐਡਕਟਸ ਜਨਰੇਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ ਦੇ ਮੁਫਤ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੋਰਸ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਧਾਰ ਉਤਪਾਦ. ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕਲੋਰੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਇੱਕ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਯੂਰੀਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਕੇਕਿੰਗ ਨਹੀਂ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ.
ਉਪਰੋਕਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਤੱਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-10-2022
